1 准备工作
（1） 钢结构加工前，由施工人员编制工艺规程，并由总工程师审定。认真检查各道工序的工艺准备情况，并做好加工图纸的制成和互审工作。
（2） 对加工所需各种材料及机具进行检查，工艺装备应符合工艺规程的规定。
（3）  施工人员提前做好各道工序的技术交底工作。
（4） 对上岗操作人员提前做好培训和考核，对特殊工种进行资格确认，必须持证上岗。
（5） 放样前应核对加工图和掌握工艺要求，发现问题及时向有关部门提出。

2 钢构件放样
（1） 钢构件在放样过程中，要核实钢结构及连接件数量、用料规格、型号、尺寸等，然后进行配料，划线放样，分类堆放。
（2） 对加工图中结构或构件的重要节点尺寸可放实样或计算校核。
（3） 号料前必须核对钢材规格、材质、批号，并清除钢材表面油污、泥土等脏物。

3 切割
（1）、型钢翼缘板、腹板及端头板放样后采用CG1－100半自动切割机切割，避免钢构件板边不直，缺边碎角现象；肋板及刚性支撑连接板用剪板机进行剪切；型材用手工切割或砂轮机切割。
（2） 切割前应将钢材表面的铁锈、油污等清除干净。
（4） 板材气割应在专用平台上进行。

4 制孔
（1） 钢构件与连接件的连接部位是用高强度螺栓连接。孔径位置、大小、要求精确度较高。采用钻床钻孔。
（2） 钻孔时采用钻模和叠板套钻，制孔应用夹具固定，以防钻模或层板串位。
（3） 制孔完毕后应用磨光机彻底清除孔边毛刺，并不得损伤母材。

5 组装
（1） 组装前应将所下零件进行矫正，对较厚钢板可采用压力机或火焰加热进行矫正。
（2） 构件采用翼缘矫正机对所制作梁进行矫正。
（3） 构件组装应根据其结构形式、焊接方法和焊接顺序等确定合理组装顺序。以减小焊接变形。
（4） 本工程钢柱、梁均在钢平台上按1：1比例放实样，将所有零件按加工图组装上。

6 焊接
（1） 一般要求
A. 焊工需持证上岗。
B. 焊条、焊剂使用前应按技术说明书规定的烘焙温度进行烘焙，。
C. 施焊前焊工应复查构件接头质量和焊区的处理情况，如不符合要求，应在修整合格后方能施焊。
（2） 焊接工艺
a在施焊前，施工人员根据工艺评定书编制焊接工艺指导书，具体指导焊工进行焊接作业。
b下雨或下雪严禁露天施焊。
c定位焊工应具有焊工合格证，定位焊所使用的焊接材料应与正式焊接材料相同，定位焊不得有气孔、裂纹、夹渣等缺陷。
d同一部位的焊缝返修次数不应超过两次。
（3）  H型钢焊接
本工程所有H型钢构件焊接采用LMZ－1500型自动龙门焊机、自动埋弧焊、气体保护焊机进行焊接，避免漏焊、夹渣、焊瘤等缺陷。

7 检验
（1） 构件加工完成后,按照加工图和(GB50205—2001)有关规定对成进行验收。
（2） 构件验收标准为钢结构施工质量验收规范(GB50205—2001)及施工图。

8 涂装、编号
（1） 一般要求
a构件除锈和涂装工作应在构件质量检验合格后进行。
b涂装瓣对涂装施工人员进行专业培训，熟悉有关涂料的性能和涂层作业要领后，方可施工。
（2） 涂料管理
a各种涂装材料的品种规格应符合设计要求。
b构件所用涂料技术条件必须符合专业标准规定，并有产品合格证。对超过使用保管期的涂料应进行复验，合格后方可使用。

9 出厂
按吊装计划将合格构件分批包装，运至工地。

10 进场前准备
（1） 施工员及有关人员到达施工现场进行安装前准备工作。
（2） 施工员对进行进场前教育，对质量、工期、安全等方面工作向班组进行全面贯彻，对所有设计图纸、施工方案的难点、重点有一个全面了解。
（3） 与甲方进行现场交底，如原材料、零部件、及设备的堆放场地、行车通道、水、电、住宿，协调并确定施工款项和各工序施工计划，与其他施工单位交叉作业协调计划。
（4） 对施工工序（基埋件及相关设施）进行复核，确保预埋件质量、标高、中心轴线、几何尺寸、平行度等正确。做好交接手续。
（5） 根据钢结构工程的要求，准备提升机械、设备、工具、材料计划及专用工具；做好机具及辅助材料的准备工作，如吊车、电焊机、测量仪器、手动工具及其他辅助用具，落实好垂直运输条件。
（6） 检查验收钢构件的定位轴线、标高、并做好钢构件安装用的辅助线放线工作；
（7） 负责钢构件安装运输起吊、定位、校正、紧固螺栓、焊接安装焊缝等工作；
（8） 根据现场实际情况，对施工作业计划进行适当的调整和补充并上报项目经理部审核批准。

 

（来源：整理自Internet）